本文主要為大家講述雙導程蝸輪蝸桿減速機

1. 雙導程蝸輪蝸桿減速機主要應用于無間隙圓周運動的精確定位場合，比如大型機床工作臺的驅動，高精密分割器等。

2. 雙導程蝸輪副與普通蝸輪副的差別是變導程蝸桿齒的左、右兩邊面具有不同的導程，而同一側的導程則是相同的。由于該蝸桿的齒厚從蝸桿的一端向另一端均勻的逐漸變厚或減薄，因此雙導程蝸桿又被稱為變齒厚蝸桿。

3. 雙導程蝸輪蝸桿減速機由機殼、設置在機殼內的蝸輪、蝸桿與輸出軸組成。蝸輪與蝸桿呈垂直相配合設置，蝸輪固定套設在輸出軸上，機殼對應蝸桿兩端位置固定連接有安裝法蘭與端蓋，蝸桿的齒厚從蝸桿對應安裝法蘭一端到另一端呈逐漸均勻增厚設置。

4. 雙導程蝸輪蝸桿減速機具有傳動精度高、分度精度高、定位精度更高，可靠性更強，經濟、實用的優勢。

5. 雙導程蝸輪蝸桿減速器有5種規格。分別為45，50，55，63，75，90。雙導程蝸輪蝸桿減速機由雙導程蝸桿傳動。共有3種輸出扭矩齒隙，分別為超高精度等級:1弧分鐘，適合大部分場合，如精度等級:3-5弧分鐘，基本等級:10弧分鐘，廉價齒輪幫助降低伺服系統成本。

6. 雙導程蝸輪蝸桿減速機可專業應用于太陽能光熱產業追日系統的方位調整，控制定日鏡聚集太陽光準確的反射至中央塔上的吸熱器（鍋爐），集中陽光將鍋爐中的水轉化為高溫蒸汽

7. 雙導程蝸輪蝸桿減速器匹配伺服電機

雙導程蝸輪蝸桿減速機工作原理如下：

雙導程蝸輪副的嚙合機理與一般蝸輪副的嚙合機理一樣，蝸桿的軸向截面等同于基本齒條，蝸輪則等同于嚙合的齒輪，雖然蝸桿左右側具有不同的齒距（即不同的模數），但因同一側邊的齒距一樣，因此并沒有破壞嚙合條件，當軸向移動蝸桿后，也可以做到良好嚙合。

雙導程蝸輪蝸桿減速機的特點

1.嚙合間隙小，有利于提高數控回轉工作臺的分度精度。雙導程蝸輪蝸桿側隙調到0.01mm~0.015mm，而普通蝸輪蝸桿副只能達到0.030mm-0.080mm。

2.普通蝸桿通過蝸桿沿蝸輪徑向移動來調整嚙合側隙，會造成傳動副的中心距的差異（中心距改變會使齒面接觸情況變差，甚至會加劇齒面的磨損，影響蝸輪副的精度）;而雙導程蝸輪蝸桿可以避免上述確定，因為雙導程蝸輪蝸桿是用蝸桿軸向移動來調整嚙合側隙，因此不會造成傳動副的中心距改變。

3.雙導程蝸輪蝸桿是用修磨調節墊片來控制調節量，調節準確，方便可靠;而普通蝸輪副的徑向調節量較難把握，調節時也會造成蝸桿軸線錯位。

4.雙導程蝸輪蝸桿減速器在運行中，若由于磨損導致傳動間隙增大，只需要調整一下蝸桿的軸向位置，便可以使蝸桿蝸輪傳動副復原到原本的精度，不需要更換新的蝸桿、蝸輪。相當便捷。因此雙導程蝸輪蝸桿減速器多用于精密傳動。

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